Narzędzia wymagane do konserwacji robaka można podzielić na cztery grupy:-czyszczenie, smarowanie, kontrola i demontaż/montaż-obejmujące cały proces, od rutynowej konserwacji po-dogłębne remonty:
Narzędzia do czyszczenia
- Odkurzacz: używany z miękkim-wężem do usuwania metalowych wiórów i kurzu z rowków zębów robaka, unikając zadrapań powierzchni zębów spowodowanych-sztywnymi szczoteczkami ze sztywnym włosiem.
- Niestrzępiąca się-włóknina-/miękka tkanina bawełniana: używana do wycierania plam oleju i pozostałości zanieczyszczeń z powierzchni robaka; zapobiega przedostawaniu się włókien ze zwykłych szmat do układu smarowania.
- „Neutralny środek czyszczący”: specjalistyczny,-alkoholowy środek czyszczący do metalu, używany do usuwania uporczywych plam oleju bez powodowania korozji metalowej powierzchni robaka.
Narzędzia do smarowania
- „Smarownica/specjalistyczna olejarka”: Służy do precyzyjnego wtryskiwania specjalistycznego smaru do przekładni ślimakowych lub oleju przekładniowego, zapewniając równomierne smarowanie poprzez nakładanie smaru podczas obracania się elementu.
- „Wziernik oleju/wskaźnik poziomu oleju”: służy do sprawdzania, czy poziom smaru znajduje się w standardowym położeniu (dwie-trzeciej wysokości wziernika), zapobiegając przepełnieniu lub niedopełnieniu.
- Kondycjoner/środek zatrzymujący wycieki-: stosowany podczas konserwacji, aby pomóc przywrócić elastyczność pierścieni uszczelniających i zmniejszyć ryzyko wycieku oleju podczas pracy.
Narzędzia inspekcyjne
- „Suwmiarka z noniuszem, mikrometr”: służy do pomiaru podstawowej średnicy zewnętrznej i długości ślimaka w celu ustalenia, czy zużycie przekracza dopuszczalne granice.
- „Uniwersalny kątomierz stożkowy, zacisk zębaty”: Służy do sprawdzania kąta pochylenia linii śrubowej ślimaka i parametrów grubości zębów, weryfikując dokładność przekładni.
- „Kołki pomiarowe”: stosowane w „metodzie- trzech szpilek” do dokładnego pomiaru średnicy podziałowej ślimaka i oceny stopnia zużycia powierzchni zębów.
- „Pistolet termiczny/termometr kontaktowy”: służy do monitorowania temperatury obudowy podczas pracy, zapewniając, że utrzymuje się ona poniżej bezpiecznego progu 85 stopni.
- „Wskaźnik zegarowy”: służy do sprawdzania luzu osiowego ślimaka i luzu zazębienia; regulacja jest konieczna, jeśli luz przekracza 0,15 mm.
